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第242章 废章 废章 废章（第2页）

2。3原因初步分析

事故发生后，立即成立了市、区联合调查组，并从市质监局、湖北化肥和神农磷业聘请技术人员为技术专家，对事故进行调查分析。经过调查，初步认定：宜化公司“2〃26”闪爆事故为爆炸性混合气体遇火源发生的化学爆炸。

2。3。1直接原因

⑴爆炸性混合气体形成原因分析：脱硫富液槽属非密闭储罐，直径5米，高8米。事

故发生时，富液槽液位2米左右。半水煤气脱硫液在进入富液槽后，闪蒸出少量溶解在脱硫液中的一氧化碳、氢气等可燃性气体，并与进入槽内的空气混合达到爆炸极限，在近120立方米的空间形成爆炸性混合气体。富液槽除了放空管与大气相通外，在拱顶上还存在2个废弃的管孔（高约150mm）及多处间隙与大气相通，管孔及间隙处存在一氧化碳、氢气等可燃性气体。

⑵点火源分析：由于在富液槽上行走、作业的陈涛、张发强己经身亡，部分事故现场

进行了清理，难以直接确认点火源。根据现场调查情况，采用推理、排除和试验的方法对可能产生的火源的氧割火花、撞击火花、高温表面、电气火花、静电火花、雷电火花、烟火、硫化亚铁自燃等8种原因逐一进行分析，基木排除了撞击火花、电气火花、静电火花、雷电火花、烟火、硫化亚铁自燃等6种火源，氧割火花、高温表面都有引爆富液槽中爆炸

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河南城建学院安全系统工程课程设计

性混合气体的可能性，目前专家正在作进一步的分析。

2。3。2间接原因

⑴安全意识不强，对富液槽危险认识不足，在动火前未进行动火分析。

⑵动火作业管理不严，许可作业时间、审批权限不符合有关规定，安全措施未严格落

实。

⑶设备间距不足，二氧化碳洗气塔与富液槽相距不到1米远。

⑷外施队管理不规范，队伍资质、人员素质审查把关不严。

2。4预防措施

为防止类似事故的发生，公司及时制定了安全措施：

（1）、严格执行操作规程（2）、加强对检修质量的管理和考核（3）、对有可能发生的事故和异常制定应急预案（4）、强化操作工安全意识，提高操作水平，提高操作工应急能力，有效地预防事故的发生（5）、发生生产异常和事故绝不能放过，查出事故真正原因，避免同类事故再次发生。

3。安全评价程序

本次评价依据安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》规定的内容和程序进行安全评价，程序图如下：

4。危险有害因素分析

4。1火灾、爆炸危险

4。1。1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。

4。1。2合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装臵失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

4。1。3合成合生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。

4。1。4造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。

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经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：

（1）过氧操作致使造气炉爆炸。在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧会计师要求控制在0。5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明炎和其他激发能源，就会引起爆炸事故，当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时，即使少量氧气进入系统，就会发生爆炸的危险。

（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在：

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a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。

b、水封放水后或洗气箱上水阀损坏，致使水封破坏，空气流入炉内，或洗气箱水封漏气，煤气倒流入炉内。